|
|
- - -
Cyclopac/Cyclopex - odpylacze cyklofiltracyjne
|
Odpylacz cyklofiltracyjny to cyklon i filtr workowy w jednym. Dwustopniowa separacja zapewnia bardzo skuteczne oczyszczanie powietrza nawet z bardzo dużych ilości pyłu. Pierwszy stopień filtracji stanowi zewnętrzna sekcja preseparacji cyklonicznej wraz z deflektorem z blachy perforowanej, chroniącym worki przed uderzeniem dużych elementów oraz zapewniającym równomierny przepływ powietrza. Drugi stopień filtracji stanowi bateria worków filtracyjnych wykonanych z włókniny poliestrowej. Odpylacze cyklofiltracyjne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z dużą ilością odpadów, a szczególnie przydatne są w procesach obróbki i przetwórstwa drewna i materiałów drewnopochodnych (np. produkcja płyt meblowych). Konstrukcja odpylaczy Cyclopac / Cyclopex jest chroniona kilkoma patentami europejskimi. Podstawowe dane techniczne: Wielkości:
7 500 ÷ 160 000 Nm3/h
Powierzchnia filtracyjna:
106 ÷ 2250m2
Największa dopuszczalna zawartość pyłu w gazie:
300 g/m3
Tryb pracy:
podciśnieniowy lub nadciśnieniowy;
Największe dopuszczalne podciśnienie / nadciśnienie:
4000 / 1500 Pa
Temperatura oczyszczanego powietrza / otoczenia:
-10 ... +80°C / -20° ... +40°C
Minimalne / maksymalne ciśnienie regeneracji:
0,5 / 0,8 Mpa Wersje wykonania: Cyclopac Z lejem zsypowym i konstrukcją wsporczą. Usuwanie odpadów z leja poprzez śluzę celkową. Zwykle nadciśnieniowy tryb pracy, ale możliwa jest także praca na podciśnieniu (z wentylatorem po stronie ssącej, za filtrem). Dostępne także wersje bez leja zsypowego, do montażu na silosie (z wlotem w korpusie odpylacza lub z wlotem bezpośrednio w silosie)
 Cyclopex Bez leja zsypowego i konstrukcji wsporczej, odpylacz stoi bezpośrednio na fundamencie betonowym. Tylko nadciśnieniowy tryb pracy. Usuwanie odpadów z filtra odbywa się na dwa sposoby. W mniejszych jednostkach wykorzystuje się energię ruchu wirowego powietrza w części cyklonicznej - część powietrza tłoczonego do odpylacza używana jest do wyrzucenia odpadów. W większych jednostkach do usuwania odpadów stosowany jest wygarniacz obrotowy. W obu przypadkach usuwanie odpadów wspomagane jest przez zewnętrzny wentylator transportu pneumatycznego Charakterystyka / zalety: trwała i mocna konstrukcja ze spawanych i lakierowanych blach stalowych, z małą ilością części ruchomych; w pełni automatyczna, 24-godzinna praca; materiał filtracyjny: antystatyczna włóknina poliestrowa, na życzenie dodatkowo z obróbką oleo- i hydrofobową; bardzo skuteczna filtracja (sprawność do 99,99974%, szczątkowa zawartość pyłu możliwa poniżej 0,2 mg/m3); przystosowane do odpylania pyłów o charakterystyce wybuchowej klasy St1 (Kstmax = 200 bar*m/s) - wyposażone w certyfikowane membrany odciążeniowe; w pełni automatyczny system regeneracji worków filtracyjnych, pracujący w oparciu o pomiar spadku ciśnienia na workach w zapewniający minimalizację zużycia sprężonego powietrza (od 1 do 18 m3/h, w zależności od wielkości odpylacza); standardowo wyposażone w wodną instalację gaśniczą - suchy pion; zajmują mało miejsca;
Opcje / wyposażenie dodatkowe: systemy sterowania automatycznego; drabiny i podesty; śluzy celkowe; zawory zwrotne na wlocie; czujniki przepełnienia leja zsypowego, czujniki otwarcia membran odciążeniowych, czujniki temperatury; systemy detekcji i gaszenia iskier w rurociągach dolotowych; instalacja zawrotu oczyszczonego powietrza na halę, wraz z przełączaniem lato-zima; klapy ppoż na kanałach dolotowych i wylotowych; ciągły monitoring pracy filtra i urządzeń towarzyszących rurociągi dolotowe i czystego powietrza do szybkiego montażu (także systemu QF); instalacje transportu pneumatycznego lub mechanicznego odpadów z odpylacza do silosa, zbiornika itp.
Typowe zastosowania: ...a także inne zastosowania z dużą ilością lekkich, suchych i włóknistych odpadów.
|
|
|
)
)
)
)
)
)
)
)
